確定了石墨模具原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度、充填率和已知原料的堆積密度，就可以計(jì)算出一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，計(jì)算公式如下:Q=πD2/4式中Q一回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，單位為t/h；v—一原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，單位為m/min；y—原料的堆...

回轉(zhuǎn)窯的工藝操作參數(shù)與煅后焦質(zhì)量石墨制品原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時(shí)與高溫火焰直接接觸，因此氧化損耗比較大，20世紀(jì)80年代中國(guó)炭素廠利用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的石墨制品燒損一般為10％~12％，每噸煅后焦的能耗為1GJ左右。日本及美...

煅燒設(shè)備類(lèi)型與工藝操作石墨電極原料煅燒主要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐、水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐、電煅燒爐四種，使用比較多的是回轉(zhuǎn)窯和罐式煅燒爐，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，水平旋轉(zhuǎn)床煅燒爐只有少數(shù)工廠使用，電煅燒爐主要用于煅燒無(wú)煙煤或小規(guī)模煅...

石墨電極高溫下維持時(shí)間對(duì)煅燒質(zhì)量的影響 使用回轉(zhuǎn)窯或罐式爐煅燒石油焦，影響煅燒質(zhì)量的主要因素是煅燒溫度，其次是高溫下的維持時(shí)間。原焦在高溫帶停留時(shí)間不足，揮發(fā)分不能排盡，結(jié)構(gòu)收縮不充分，煅后焦必然是真密度低和電阻率高。...

石油焦煅燒后氫含量的變化 石油焦煅燒時(shí)大量排出揮發(fā)分，石墨制品與此同時(shí)石油焦元素組成發(fā)生變化。石油焦中的揮發(fā)分主要是碳?xì)浠衔铮S著煅燒溫度的提高，揮發(fā)分成分也同時(shí)發(fā)生變化，揮發(fā)分中的氫含量不斷增加，同時(shí)石油焦中的氫含...

體積收縮和質(zhì)量損失 石油焦在煅燒過(guò)程中的體積收縮和質(zhì)量損失，在700℃以前延遲焦由于進(jìn)行劇烈的熱解與縮聚反應(yīng)，因此體積收縮較大，但在700~1000 ℃這一溫度區(qū)間體積收縮速度減慢，1000℃以后焦炭進(jìn)行結(jié)構(gòu)收縮并產(chǎn)生...

石油焦在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化 石油焦的煅燒是生產(chǎn)石墨電極的主要工藝過(guò)程之一，石油焦在煅燒過(guò)程中揮發(fā)分的排出、真密度和密度的提高焦塊體積收縮和顯微結(jié)構(gòu)的變化以及電阻率的下降，這些都對(duì)確定石墨電極的生產(chǎn)工藝制度和質(zhì)量指...

各種固體炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚矸Q(chēng)為煅燒，煅燒是炭制品生產(chǎn)的一道重要工序，在煅燒過(guò)程中炭質(zhì)原料從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生深刻的變化，煅燒后顯著提高了原料的物理化學(xué)性能。一般炭質(zhì)原料的煅燒溫度為1250~1...

改善糊料塑性和潤(rùn)滑性的添加劑 1.國(guó)外生產(chǎn)石墨電極多數(shù)使用改質(zhì)瀝青，軟化點(diǎn)較中溫瀝青高，因此對(duì)混捏后糊料的塑性和潤(rùn)滑性有一定影響，為此加入少量有助于提高炭糊塑性和潤(rùn)滑性的材料，用得較多的是硬脂酸硬脂酸學(xué)名十八烷酸，分子...

氣脹抑制劑。國(guó)外生產(chǎn)石墨電極即使采用硫含量很低的石油焦，配方中都加入1%左右的氧化鐵，主要目的是抑制石墨化過(guò)程中的氣脹，有利于減少裂紋廢品。到20世紀(jì)80年代末，中國(guó)各炭素廠主要生產(chǎn)直徑500mm及其以下規(guī)格的普通功率石...