1.擠壓成型過程。裝入擠壓機料室內(nèi)的糊料在加壓柱塞的壓力下，排出糊料團塊內(nèi)夾雜的氣體，并不斷趨向密實，經(jīng)過擠壓型嘴時產(chǎn)生塑性變形，再通過直線定型段最后被擠壓出來，擠出產(chǎn)品的橫截面形狀和尺寸由擠壓型嘴出口處的內(nèi)截面形狀和尺寸所決定。擠壓成型生產(chǎn)效率高，裝入一批糊料后可以連續(xù)擠壓出若干根生坯，擠壓出的生坯沿長軸方向的密度分布比較均勻，擠出后的生坯按需要長度切斷，并浸入水中冷卻擠壓成型過程中，糊料經(jīng)過曲線變形的擠壓型嘴要克服由此產(chǎn)生的彎曲應力及外摩擦阻力，曲線變形量增大（壓縮比越大），所產(chǎn)生的彎曲應力及外摩擦阻力也隨之增加，而且由于沿壓料室及擠壓型嘴內(nèi)壁的糊料與壓料室中心部位的糊料前進速度不一樣，因此在糊料內(nèi)部也產(chǎn)生一定的內(nèi)摩擦力。外摩擦力的大小主要取決于摩擦面的溫度（糊料溫度和壓料室及擠壓型嘴的溫度）。糊料內(nèi)摩擦力的大小主要決定于配料的粒度組成、粘結劑的軟化點及用量、糊料溫度和擠壓壓力等多方面的因素。混捏時加入少量礦物油、硬脂酸或石蠟有助于改善糊料的塑性和潤滑性，降低外摩擦系數(shù)和內(nèi)摩擦系數(shù)，從而提高擠壓成型的成品率。

2.擠壓成型設備。擠壓成型設備有油壓機和水壓機兩種，兩種設備的構造和動作原理基本一樣，它們都是憑借高壓液體介質(zhì)推動柱塞對料室內(nèi)的糊料加壓，糊料從擠壓型嘴口被擠出，生坯的截面形狀、大小和擠壓型嘴出口處的截面形狀、大小一樣。由于水壓機對水質(zhì)要求較嚴，一臺水壓機需要3~4個大容量的高壓水貯水罐，水泵站占地面積較大，操作也不如油壓系統(tǒng)方便，所以炭素廠采用水壓機逐漸減少而使用油壓機的日益增多。

擠壓機的噸位主要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、大小和工藝要求來選擇，首先根據(jù)產(chǎn)品的直徑和擠壓比選擇料室的直徑，再確定擠壓時所需的最大壓力，這樣就可計算出一臺擠壓機的總噸位。計算公式如下：

1P1=10-（2）XP2=0.785×10-4（D2）XP2

式中P1擠壓機的總壓力，單位為MN:P2一料室中糊料單位面積上所受的最大壓力，單位為 MPa；

R料室的半徑，單位為cm；

D料室的直徑，單位為cm

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