該工具是在工業(yè)加工的心臟，是“工業(yè)生產(chǎn)的牙齒。”切割工具材料的特性可確定生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本和加工質(zhì)量。因此，選擇合適的切削刀具材料是必不可少的。以其優(yōu)良的耐熱性和耐磨性陶瓷刀具，成為工具行業(yè)的新寵。

陶瓷刀具具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在高速切削領(lǐng)域發(fā)揮著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，市場(chǎng)上陶瓷刀具的主要原材料是富含地殼的鋁和硅。因此，陶瓷刀具的應(yīng)用前景十分廣闊。

陶瓷工具的類(lèi)型是什么？

朝向晶粒細(xì)化未來(lái)的陶瓷工具，使用該涂層的，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，如改進(jìn)燒結(jié)過(guò)程的發(fā)展，其目的是為了獲得高的溫度，耐磨損性，韌性增加的需求。現(xiàn)在處理的材料在市場(chǎng)上的氧化鋁，氮化硅和氮化硼三類(lèi)通常普通的陶瓷工具。

（1） 氧化鋁基陶瓷：在硬質(zhì)合金中加入鎳、鈷、鎢作為結(jié)合金屬，其優(yōu)點(diǎn)是提高了氧化鋁與硬質(zhì)合金的結(jié)合強(qiáng)度，有效地提高了其耐磨性和耐熱性。同時(shí)，它在高溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易擴(kuò)散和與鐵發(fā)生反應(yīng)。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，氧化鋁刀具應(yīng)用最為廣泛。

(2)氮化硅基陶瓷，在氮化硅的本體中加入金屬碳化物，利用柔量增強(qiáng)效應(yīng)制備陶瓷。具有硬度高、耐熱性好、耐磨性好的特點(diǎn)。同時(shí)，碳化硅與金屬與碳元素之間的化學(xué)反應(yīng)相對(duì)較小，相對(duì)穩(wěn)定，可用于精細(xì)車(chē)輛、半成品或半成品的加工制造。

（3）氮化硼類(lèi)陶瓷：陶瓷的特征在于高硬度，良好的耐磨性，高耐熱性，具有低的摩擦系數(shù)。硬化鋼可用于粗加工。生產(chǎn)灰鑄鐵的高速切削氮化硼陶瓷刀具比陶瓷刀具以外的更好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷刀具有什么特點(diǎn)？

陶瓷刀具的主要特點(diǎn)是耐磨性好，溫度高，刀具的耐用度高于傳統(tǒng)刀具，減少了換刀頻率，提高了加工效率，保證了加工裝置的精度。陶瓷刀具不僅可用于粗加工高硬度材料，也可用于切削、刨等加工材料。

陶瓷切削工具和硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行比較，硬質(zhì)合金刀具變軟時(shí)800℃下，和陶瓷工具可承受2000℃的溫度。因此，高溫陶瓷工具更化學(xué)穩(wěn)定的，可在使用高速切削。但世界上沒(méi)有完美的事物，高速切削，陶瓷刀具的強(qiáng)度和韌性是非常低的，它很容易被破解。制定了氮化硼陶瓷后，我們就可以解決這個(gè)問(wèn)題。在車(chē)削，銑削，鏜削超硬材料時(shí)，有很好的效果。

目前，我國(guó)陶瓷刀具的發(fā)展仍然十分迅速，研發(fā)水平與國(guó)際水平基本持平。在材料組成、制備工藝和材料設(shè)計(jì)等方面的研究中，陶瓷刀具可以大大提高刀具的耐熱性和抗沖擊性。由此可見(jiàn)，陶瓷刀具將有很好的發(fā)展前景。