該工具是在工業加工的心臟，是“工業生產的牙齒。”切割工具材料的特性可確定生產效率，生產成本和加工質量。因此，選擇合適的切削刀具材料是必不可少的。以其優良的耐熱性和耐磨性陶瓷刀具，成為工具行業的新寵。

陶瓷刀具具有良好的化學穩定性，在高速切削領域發揮著無可比擬的優勢。同時，市場上陶瓷刀具的主要原材料是富含地殼的鋁和硅。因此，陶瓷刀具的應用前景十分廣闊。

陶瓷工具的類型是什么？

朝向晶粒細化未來的陶瓷工具，使用該涂層的，新產品的開發，如改進燒結過程的發展，其目的是為了獲得高的溫度，耐磨損性，韌性增加的需求。現在處理的材料在市場上的氧化鋁，氮化硅和氮化硼三類通常普通的陶瓷工具。

（1） 氧化鋁基陶瓷：在硬質合金中加入鎳、鈷、鎢作為結合金屬，其優點是提高了氧化鋁與硬質合金的結合強度，有效地提高了其耐磨性和耐熱性。同時，它在高溫下具有良好的化學穩定性，不易擴散和與鐵發生反應。因此，在工業生產中，氧化鋁刀具應用最為廣泛。

(2)氮化硅基陶瓷，在氮化硅的本體中加入金屬碳化物，利用柔量增強效應制備陶瓷。具有硬度高、耐熱性好、耐磨性好的特點。同時，碳化硅與金屬與碳元素之間的化學反應相對較小，相對穩定，可用于精細車輛、半成品或半成品的加工制造。

（3）氮化硼類陶瓷：陶瓷的特征在于高硬度，良好的耐磨性，高耐熱性，具有低的摩擦系數。硬化鋼可用于粗加工。生產灰鑄鐵的高速切削氮化硼陶瓷刀具比陶瓷刀具以外的更好的經濟效益。

陶瓷刀具有什么特點？

陶瓷刀具的主要特點是耐磨性好，溫度高，刀具的耐用度高于傳統刀具，減少了換刀頻率，提高了加工效率，保證了加工裝置的精度。陶瓷刀具不僅可用于粗加工高硬度材料，也可用于切削、刨等加工材料。

陶瓷切削工具和硬質合金刀具進行比較，硬質合金刀具變軟時800℃下，和陶瓷工具可承受2000℃的溫度。因此，高溫陶瓷工具更化學穩定的，可在使用高速切削。但世界上沒有完美的事物，高速切削，陶瓷刀具的強度和韌性是非常低的，它很容易被破解。制定了氮化硼陶瓷后，我們就可以解決這個問題。在車削，銑削，鏜削超硬材料時，有很好的效果。

目前，我國陶瓷刀具的發展仍然十分迅速，研發水平與國際水平基本持平。在材料組成、制備工藝和材料設計等方面的研究中，陶瓷刀具可以大大提高刀具的耐熱性和抗沖擊性。由此可見，陶瓷刀具將有很好的發展前景。