為了提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時的成品率，一般可采取如下措施:

1.改進爐體結(jié)構(gòu)，靠近爐膛（燃燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣經(jīng)過窯頂反射入內(nèi)層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使靠近內(nèi)層加熱煙道的產(chǎn)品受到比較穩(wěn)定溫度的加熱。

2.使用塊煤為燃料，雖然定期添煤，也無法保證均勻的燃燒，因此如有可能，改變?nèi)剂戏N類，如燒重油、天然氣、城市煤氣或發(fā)生爐煤氣等。

3.在爐體結(jié)構(gòu)和燃料種類都無法改變的狀況下，裝入生坯時應距火墻適當遠一些，裝大規(guī)格高純石墨模具產(chǎn)品時，采用的溫度曲線長一點，這樣雖然產(chǎn)量會有所下降，但成品率可提高，經(jīng)濟上還是合算的。4.調(diào)整測溫熱電偶的位置使測得的爐溫盡量能反映產(chǎn)品的實際溫度，或多插幾支熱電偶，以便了解不同位置的溫度，向幾個爐膛添加燃料時有所側(cè)重。

5.對大規(guī)格產(chǎn)品或高密度產(chǎn)品采用容器焙燒，可以有效地提高焙燒成品率。

20世紀60年代日本某炭素公司設(shè)計和建造了新型結(jié)構(gòu)的倒焰窯，該窯建在地面上，活動爐蓋可沿水平方向移動，生坯及焙燒高純石墨模具的裝出爐由天車進行，與一般環(huán)式焙燒爐相同，但是每臺倒焰窯獨立操作，互不聯(lián)系，這種窯比老式的倒焰窯焙燒溫度均勻，燃料消耗較低。根據(jù)需要設(shè)計的窯裝爐量分為30、40、50、70t4種規(guī)格，燃料使用重油，并配置了自動控溫的燃燒系統(tǒng)，這種經(jīng)過改進的倒焰窯適用于小批量多品種的特殊高純石墨模具的焙燒。德國也有類似結(jié)構(gòu)的活動爐蓋倒焰窯。

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