填充料的性質對焙燒石墨制品物理化學性能的影響焙燒填充料對生坯在焙燒過程中殘炭率的大小有明顯的作用，從而影響焙燒石墨制品的物理化學性能，在粘結劑分解、縮聚的半焦化階段，生坯既有膨脹又有收縮，此時填充料的可壓縮性、透氣性和吸附性對生坯的膨脹或收縮有一定的影響。生坯在分解產物的膨脹力作用下的膨脹量隨填充料的可壓縮性的降低而下降，填充料的吸附性和透氣性的降低有利于一部分瀝青分解產物留在焙燒品體內，從而提高了焙燒品的體積密度和機械強度。

在粘結劑的焦化階段，為避免生坯內應力的增長，需要使生坯的收縮速度降低到最小程度，填充料的吸附性和透氣性越小越有利降低生坯的收縮速度。填充料的顆粒度也發揮一定影響，粒級0.5~4mm（大規格產品用0.5~6mm）具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合。如填充料中小于0.5mm的粉料過多，將導致焙燒石墨制品燒損增加，殘炭率降低。顆粒過大，會影響焙燒品的表層結構。填充料最合適的顆粒度為4~0.5mm（裝中小規格產品用）和6~0.15mm（裝大規格產品用）兩種，其中大于4mm（或6mm）的大顆粒和小于0.5mm粉料的數量都不要大于10％。幾種不同性質、不同顆粒度的填充料對焙燒石墨制品性能影響的實驗數據。

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