在機械加工、表面處理技術(shù)中，磨削是一個必不可少的過程。 它主要是通過使用磨料和磨具對工件進行微細加工，在加工過程中，工件表面與磨料和磨料的接觸，發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)和物理變化，使工件能夠達到預(yù)期的目的。

對于打磨操作人員應(yīng)知應(yīng)會的事情

研磨的機理

1. 切削作用

濕磨工藝，主要作用是磨料切割動作。做切割研磨可分為三個階段：

在磨料的早期，只有少數(shù)較大的磨料顆粒參與切割，因此切割量不大。在磨削的中期，磨粒逐漸破碎，磨粒尺寸逐漸趨于均勻，參與切削的磨粒數(shù)量增多。當(dāng)磨具上的磨粒全部參與切削時，磨削效率最高。在磨削后期，磨粒不斷細化，工件和磨具中充滿了細小的磨料和碎屑，降低了磨削效率。因此，為了獲得最大的生產(chǎn)速度，有必要盡可能多地添加磨料。

在干磨過程中，嵌入在工具工作表面的磨粒在一定壓力下被切割，形成許多細小連續(xù)、緊密重疊和交叉磨損。

2、 塑性變形作用

在干磨過程中，光滑鈍化的磨粒擠壓工件表面，在切削熱的作用下，工件表面受到輕微的欺負，產(chǎn)生塑性變形和流動，趨于光滑。此時不產(chǎn)生切屑，但可降低表面粗糙度值..

3、 化學(xué)促進作用

濕磨過程中，磨料具有的數(shù)硬脂酸，油酸和其它活性物質(zhì)的，可對工件進行處理以產(chǎn)生一個表面的化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生化合物的薄膜層。