半連續(xù)“冷進(jìn)-冷出”和“熱進(jìn)-冷出”浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

冷進(jìn)冷出浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)。其主要特點(diǎn)是取消了預(yù)熱爐，將產(chǎn)品的預(yù)熱、浸漬、冷卻合并在同一臺(tái)浸漬罐內(nèi)進(jìn)行，焙燒品裝入浸漬罐后，向浸漬罐的加熱夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油，對(duì)焙燒品進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到一定溫度后再按浸漬操作程序進(jìn)行浸漬，浸漬操作結(jié)束后，排出浸漬劑，再通入冷水冷卻，最后打開罐門取出產(chǎn)品，一個(gè)浸漬周期需24~28h。對(duì)每臺(tái)浸漬罐來(lái)說(shuō)，是間歇性生產(chǎn)。大型炭素廠根據(jù)年產(chǎn)量需要可采用多罐交替作業(yè)，組成一個(gè)半連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，如一個(gè)年產(chǎn)3萬(wàn)t的浸漬車間需要3臺(tái)浸漬罐，每臺(tái)直徑2m左右，長(zhǎng)度為19~25m，一臺(tái)移載車、兩臺(tái)瀝青貯槽和配油槽。其他真空排氣設(shè)備、冷卻水槽、加壓泵等可為全系統(tǒng)公用。由于全部浸漬過(guò)程都是在密封的罐內(nèi)進(jìn)行的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有煙氣，浸漬罐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣被抽送到焚燒爐焚燒后排入大氣。“冷進(jìn)-冷出”浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)如下:

浸漬罐直徑/m

2.0

浸漬罐長(zhǎng)度/m

19~25

每次裝入產(chǎn)品數(shù)量/t

35~45

導(dǎo)熱油溫度/℃

320

產(chǎn)品預(yù)熱溫度（焙燒品芯部溫度）/℃220

真空度/kPa

1.5

加壓壓力（氮?dú)饧訅海?MPa

1.5

浸漬增重率/％

12~18

每次浸漬周期/h

24~28

年產(chǎn)能力/t

9000~11000

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