在當(dāng)今世界，市場(chǎng)是一個(gè)大趨勢(shì)，通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)所帶來的不斷進(jìn)行，這使得工業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)周期越來越短。對(duì)于不斷變化的市場(chǎng)適應(yīng)能力，它已成為生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標(biāo)。模塊化的方法使這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)適應(yīng)和發(fā)展。

當(dāng)加工對(duì)象發(fā)生變化時(shí)，超精密機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能根據(jù)需要在現(xiàn)場(chǎng)方便地組合和分離，形成新的機(jī)床。例如，采用氣浮導(dǎo)軌組件、進(jìn)給裝置、花崗石底座、隔振氣墊等8種超精密加工部件作為模塊，形成可加工盤、活塞、轉(zhuǎn)子、振動(dòng)筒等10種功能的超精密加工機(jī)床，紅外拋物面反射鏡，多面體，藍(lán)寶石切割，高精度軸承和磨削。

由于采用了模塊化和結(jié)構(gòu)化技術(shù)，大大降低了開發(fā)新型超精密設(shè)備的成本和周期，降低了技術(shù)難度。 分析表明，機(jī)床的制造成本可以降低1 / 3到1 / 2，制造周期可以縮短1 / 3到1 / 2，使機(jī)床隨著市場(chǎng)的快速變化而變化。

模塊化結(jié)構(gòu)使超精密機(jī)床具有更大的靈活性和更高的利用率，是降低成本、縮短制造周期的有效方法。 由此可見，組合式超精密機(jī)床是促進(jìn)超精密加工技術(shù)應(yīng)用的有效手段。

模塊化設(shè)計(jì)方法還應(yīng)注意以下問題：

1. 模塊化分類、編碼體系和標(biāo)準(zhǔn)化研究。

2. 標(biāo)準(zhǔn)基本元件的定義和分類。

3.概念設(shè)計(jì)和模塊化分解與聯(lián)動(dòng)的原則和方法..

4.設(shè)計(jì)知識(shí)庫支撐系統(tǒng)和精度分析決策系統(tǒng)..

5. 單元模塊設(shè)計(jì)技術(shù)。

同時(shí)，利用計(jì)算機(jī)補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度也是超精密機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)。

提高加工精度的方法可分為兩類：第一類稱為無誤差技術(shù)，另一類稱為補(bǔ)償誤差技術(shù)..避免非插入式書本思維，提高機(jī)器精度，減少加工誤差..補(bǔ)償誤差技術(shù)是應(yīng)用監(jiān)測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)加工精度的技術(shù)..然而，隨著機(jī)床本身精度的提高，超精密加工機(jī)床的精度有限，成本將急劇增加。由于經(jīng)濟(jì)條件和精度的限制，補(bǔ)償誤差技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用。

近年來，國(guó)外機(jī)床廣泛應(yīng)用于電腦前饋控制先發(fā)制人，實(shí)現(xiàn)超精密加工。這是使用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，以使精密加工參數(shù)的損失預(yù)先測(cè)量，并且由計(jì)算機(jī)中，加工誤差預(yù)測(cè)和補(bǔ)償及時(shí)，從而可以比本身可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的結(jié)構(gòu)來獲得加工精度加工。

計(jì)算機(jī)綜合誤差補(bǔ)償是提高加工和測(cè)量精度的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。開發(fā)具有納米加工精度的機(jī)床具有重要意義。超精密機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)越來越受到人們的關(guān)注。誤差補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵在于研制和應(yīng)用高分辨率、高精度、高重復(fù)性、高精度、穩(wěn)定可靠的超精密傳感器和執(zhí)行器。