機(jī)械設(shè)備在使用過程中，設(shè)備與工件會(huì)直接進(jìn)行摩擦，制作出符合需求的零件。正式有與這個(gè)過程使得設(shè)備會(huì)出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重了會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生。故障不僅會(huì)影響了影響設(shè)備的使用壽命，還會(huì)嚴(yán)重影響加工的效率，導(dǎo)致生產(chǎn)商無法按時(shí)交貨，造成嚴(yán)重?fù)p失。

為了防止這種情況的發(fā)生，對(duì)于研磨過程，介紹常見的故障和半濕磨削排除方法。

工件磨削表面劃傷

1. 操作不當(dāng): 首先停止，然后取下工件或研磨工具。

2. 毛刺、碰傷或不干凈的磨具或工件：仔細(xì)清除因碰傷而產(chǎn)生的毛刺和突出的高點(diǎn)，并嚴(yán)格清洗。

3，粉磨設(shè)備和臟，灰塵或異物落入的工作：謹(jǐn)慎持有設(shè)備，所有的工作，清潔用具，以防止異物混合磨料。

4，優(yōu)異的圈材料：選擇較軟的材料一圈。

5. 磨料粒度不純或與粗顆粒混合: 使用合格的磨料或重新分選的磨料。

6. 粗打磨痕跡不除去：用于粗和細(xì)研磨砂粒正確的選擇，研磨余量合理的選擇。

7.  工件被研表面不完整，有相交孔或溝槽：選擇較細(xì)粒度的研磨劑，正確掌握研磨壓力，使用不帶容屑槽的研具。

8. 測(cè)量時(shí)劃傷：正確使用合格的量具。

工件磨削表面粗糙度不符合要求

1. 磨料粒度太粗或使用不當(dāng)：選擇較細(xì)粒度的磨料，均勻涂覆。

2. 研磨材料的選擇是錯(cuò)誤的：工件材料的硬度和選擇正確的磨料。

3. 磨料的成分和比例不當(dāng)：重新配置磨料以確保良好的潤滑性。

4. 研磨工具表面粗糙度，改善研磨工具表面粗糙度使用無抱屑槽的研磨工具。

5. 研究工具材料太硬：選擇軟腳研究工具材料..

6.  工件材料硬度不均：重新熱處理或更換工件材料。