光整加工珩磨技術(shù)主要采用三盤研磨原理，具有較高的表面精度。在磨削過程中，將珩磨油小表面與其它零件表面視為平板進(jìn)行相互修整。對于珩磨來說，光整加工珩磨技術(shù)工藝參數(shù)對孔的精度、表面粗糙度和加工效率有很大的影響，因此工藝參數(shù)的選擇非常重要。

在珩磨時，操作人員應(yīng)考慮以下工藝參數(shù):

1.光整加工珩磨技術(shù)油石工作壓力

珩磨石石工作壓力是每通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)施加到所述工件的表面的單位面積上的力，研磨砂輪，從而從尖銳的金屬切斷。當(dāng)壓力增加時，材料去除量和磨石磨損量增加，但精度差珩磨，表面粗糙度的增加，當(dāng)壓力超過一極限壓力，油石急劇磨損。

維修型絎縫機(jī)一般采用0.2-0.5mpa，大面積切割時珩磨壓力可達(dá)3Mpa。使用金剛石或立方氮化硼油石時，油石的工作壓力可提高2-3倍。

2. 預(yù)光整加工珩磨技術(shù)工藝要求

（1）嚴(yán)格控制孔的尺寸公差，保證珩磨余量合理，否則應(yīng)按尺寸分組。珩磨鋼件或硬度高、韌性高的工件，只要邊緣增大0.01mm，珩磨時間就會成倍增加。

（2）應(yīng)當(dāng)有殘留氧化物珩磨面硬化層，油漆和污物等，以避免堵塞問題和珩磨石。

（3） 不要使用鈍化油石，以免在加工表面形成擠壓硬化層。如果是鑄鐵表面，其石墨層使珩磨困難，表面會有麻點(diǎn)。

(4)使用恒壓進(jìn)給磨機(jī)時，珩磨前孔的圓柱度不能過大，以避免扭矩過大和錐度過大。

3.切削速度對切削用量的影響

在光整加工珩磨技術(shù)過程中，切割速度對比切削量（切割/切入工作的深度 - 表示珩磨石銳度）的影響較小。無論珩磨珩磨鋼鑄造，切割速度快，切比變化不大的深度變化。

4。切削角度對切削量、珩磨油石磨損量及表面粗糙度的影響

在珩磨過程中，珩磨石的磨損和切削角度對珩磨的切削量和表面粗糙度有很大的影響。 隨著切削角度的增加，比磨石的減少量增加。 當(dāng)然，加工表面的粗糙度也會被粗化。

5、珩磨余量

珩磨是消除在前一過程中零件表面留下的切削痕跡。珩磨前零件表面質(zhì)量越好，珩磨后零件表面質(zhì)量越高。因此，光整加工珩磨技術(shù)余量與上道工序的加工質(zhì)量有很大關(guān)系..一般珩磨余量為上道工序總誤差的2-2.5倍..此外，珩磨余量也直接關(guān)系到零件的材質(zhì)..