磁力研磨是磁力研磨加工中最常用的兩種研磨方法，一種是磁流體磁力研磨加工，另一種是磁力研磨加工。 磁力研磨是一種在磁場(chǎng)中填充細(xì)小顆粒的磁力研磨方法。 磁力研磨刷由磁場(chǎng)形成，使工件旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件表面的研磨、去毛刺和精密圓整。

磁性磨料在一些加工中得到了廣泛的應(yīng)用，下面是介紹磁性磨料的磁性研磨相關(guān)介紹。

1，磁性磨粒的工作原理

以外圓柱面磨削為例，在由電磁鐵N和s組成的磁體中，防止工件與電磁鐵之間充滿(mǎn)磁性磨粒，這是一種直徑為1～100微米的顆粒體，既具有磁性又具有磨削性能力。當(dāng)直流電作用于電磁鐵時(shí)，兩極之間產(chǎn)生磁場(chǎng)。

磁性研磨粒被磁極吸引，當(dāng)磁力作用于工件時(shí)，工件沿軸向旋轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)，磁性研磨刷與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件表面被磁性研磨粒磨損。

如果工件是磁性材料，當(dāng)磁磨料顆粒被磁化時(shí)，工件也被磁化。因此，在磁力作用下，磁磨刷前端的每個(gè)粒子在工件表面都會(huì)有一個(gè)磨削力。另一方面，受力的粒子由于工件的旋轉(zhuǎn)而受到工件的切向力。因此，它可以防止磨料顆粒在加工區(qū)外流動(dòng)和分散，使磨料顆粒在加工間隙中穩(wěn)定地保持，以研磨工件表面。

磁磨削外表面和內(nèi)孔表面

由線(xiàn)圈和磁極組成的閉合回路的間隙部分防止了工件和磁性磨粒的產(chǎn)生。磁路設(shè)置在平臺(tái)的絕緣體支架上。研磨裝置安裝在立式銑床的工作臺(tái)上，使工件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)主軸上下進(jìn)給。磁路設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)計(jì)算磁導(dǎo)率來(lái)確定各部分的尺寸。外圓表面的磁力磨削不僅可以提高圓度精度，而且可以提高圓柱度精度。

大內(nèi)徑工件的內(nèi)表面可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件和靜磁極的方式磨削。 原理和圓柱面是一樣的。 然而，對(duì)于內(nèi)徑較小的工件，采用這種方法時(shí)，由于內(nèi)徑設(shè)置了較強(qiáng)的二次體，使得強(qiáng)磁體與工件內(nèi)表面的距離較小，漏磁通與與工件無(wú)關(guān)的部件的比例增大，從而使磁場(chǎng)強(qiáng)度降低，磁場(chǎng)分布惡化。

因此，在磨削內(nèi)徑較小的工件表面時(shí)，可采用磁極旋轉(zhuǎn)的磁磨方法設(shè)置刀具告訴旋轉(zhuǎn)的磁極，另一側(cè)裝有可容納工件的普通旋轉(zhuǎn)磁極，其轉(zhuǎn)向相反。

3、 磁磨料

一種復(fù)合磁性磨料是磨料，通常具有按一定比例具有磨料混合的強(qiáng)磁性和研磨性能的鐵磁物質(zhì)，通過(guò)燒結(jié)，粉碎，碾磨，篩分處理和其它處理。它也可以采用電鑄或等離子體熔化脂肪粉生產(chǎn)的。由于鐵磁材料包括：鐵，鐵合金，鐵氧化物;作為磨料是：氧化鋁，碳化硅和金剛石。

四。磁性磨料的應(yīng)用

磁力研磨適用于精密零件的研磨、拋光和去毛刺，例如軸承的內(nèi)外滾道、液力傳動(dòng)的滑動(dòng)閥門(mén)、齒輪泵、不銹鋼家用器皿等。 去毛刺和拋光過(guò)去必須手工進(jìn)行，現(xiàn)在磁力研磨療法可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 磁性研磨不僅可用于鐵、碳鋼和合金鋼等磁性材料制成的零件，也可用于黃銅、不銹鋼和鈦合金等非磁性金屬材料，以及陶瓷和硅片等非金屬材料。

然而，磁性磨料磨削的特性會(huì)受到磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁極形狀、磨料磁化特性、加工材料材料、形狀和尺寸以及加工間隙等多種因素的影響，因此必須為各種工件選擇最佳的加工條件。