電解生產(chǎn)精密研磨加工的正在處理中。其基本原理是電解地和組合磨削作用，在處理過程中，該處理結(jié)果將好于表面粗糙度，和電解加工精度，機(jī)械磨削比是更高的生產(chǎn)率。由于其特殊的這些被廣泛用于生產(chǎn)精密加工。

在生產(chǎn)加工中，電解磨削方法的應(yīng)用非常廣泛，材料不受機(jī)械性能的限制，可以加工硬質(zhì)合金、合金鋼、鈦合金、不銹鋼和磁性鋼等。電解磨削方法中的導(dǎo)電砂輪主要由磨料和銅粉制成，磨料高于銅基體表面，砂輪磨損小，易于保持尺寸和形狀。是葉冠和榫、噴嘴、注射針、刀具和金屬蜂窩接頭的主要加工工藝。

研磨的方法分為陰極電解法，電極法，層壓法，粉碎法等通電，下面將具體解釋。

陰極法：以石墨電極旋轉(zhuǎn)為特征。根據(jù)電極的旋轉(zhuǎn)情況，清洗電解液或在電極之間施加脈沖電壓以去除陽極鈍化膜。主要用于低精度要求的平面磨削或成形磨削。

 中性電極法: 陰極和中性電極同時(shí)刷工件表面，陰極通過脈沖放電和中性階段機(jī)械刮去陽極鈍化膜。 由于陽極和陰極之間的間隙很難很小，很難獲得較高的電流密度。 本實(shí)用新型主要應(yīng)用于一般用途的電解超精加工。

復(fù)合：使用金屬粘結(jié)劑金剛石砂輪、電鍍或化學(xué)導(dǎo)電砂輪或石墨砂輪與磨料顆粒進(jìn)行緩慢的深度磨削，電解和機(jī)械磨削。根據(jù)加工條件，機(jī)械打磨約占拆除總量的20%-30%.為了彌補(bǔ)電解精度的不足，獲得光滑的表面，最終可以進(jìn)行斷電磨削。主要用于硬質(zhì)合金刀具磨削和高溫合金，對剛性較差的零件進(jìn)行成形磨削..

導(dǎo)電性研磨法：包括三個(gè)公共點(diǎn)研磨方法：主要：導(dǎo)電金剛石砂輪，砂輪的導(dǎo)電碳化硅陶瓷，導(dǎo)電磨石導(dǎo)電部分。

金剛石導(dǎo)電砂輪：利用放電去除附著在金剛石砂輪上的切削材料，以提高砂輪的鋒利度，并快速前進(jìn)小切削深度進(jìn)行往復(fù)磨削。快速前進(jìn)小切削深度往復(fù)磨削。主要用于俄羅斯磨床上，有刀盤、端銑刀和內(nèi)外磨床。

陶瓷碳化硅導(dǎo)電砂輪: 將電能加到磨削部位，與肖氏七刀深度、快速進(jìn)給和普通磨削相同。 目前，使用的砂輪具有自凈功能，防止堵塞，減少修整次數(shù)，顯著提高磨削比。 主要用于不銹鋼軸槽、渦輪葉片榫頭、鐵硅鋁磁性合金、鋼合金管等。

導(dǎo)電砂輪的導(dǎo)電部分：沿徑向的幾毫米寬的導(dǎo)電磨光機(jī)。由于砂輪旋轉(zhuǎn)，形成間歇直流脈沖電流通電磨削。主要用于硬質(zhì)合金，不銹鋼及亞合金研磨。