EDM主要用于加工模具，加工EDM加工和機(jī)械加工的電機(jī)部件，此過(guò)程可以有效地提高的材料和能量削減的利用率和提高加工精度和表面粗糙度，而這種加工技術(shù)具有良好的發(fā)展前景。因此，慢走絲受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞切割技術(shù)。

雖然電火花線切割可以有效地提高表面質(zhì)量和切割速度，但是它們也會(huì)受到許多因素的影響，一旦忽略這些因素，電火花線切割的優(yōu)點(diǎn)就不會(huì)體現(xiàn)在生產(chǎn)中，從而使電火花線切割變得毫無(wú)意義。 因此，在加工和生產(chǎn)中，必須注意影響線切割表面質(zhì)量和切割速度的因素，以提高表面質(zhì)量和切割速度。

影響加工表面質(zhì)量的因素

電火花線切割時(shí)，表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面變質(zhì)層，表面缺陷等..影響表面質(zhì)量的因素有很多，如放電能量、切削速度、電極線跨度和張力、走絲速度、工作液等。

1.  原因的表面粗糙度的影響：大的放電能量，使表面粗糙度增加;高切削速度，從而使表面粗糙度增加;大的線張力波動(dòng)，高的表面粗糙度;去離子水的工作流體電解效果，即表面粗糙度變得更好。

2.  由于表面改性層的效果：大放電能量，表面涂層深，不連續(xù)的，非均勻的，并且所述多個(gè)深表面裂紋;在油的工作流體，表面硬度增加滲碳;在水溶性的工作流體，熔化表面層由奧氏體所以大量參與顯微硬度下降。當(dāng)多個(gè)切削，作為放電能量減小，表面硬度可以增加;當(dāng)銅線電極放電加工鋼在水性流體中具有厚計(jì)，具有鋼粘結(jié)層，低硬度的工件表面上。

3. 產(chǎn)生表面缺陷的原因: 如果表面有條紋，主要原因是走絲機(jī)構(gòu)不能正常工作，導(dǎo)致電極絲張力變化和振動(dòng); 壓輪與導(dǎo)輪的組合，由于制造精度不足或磨損和異常操作，改變了走絲速度。 如果有針孔，主要原因是: 水溶性功還有電解的作用或提高導(dǎo)線速度。

影響切割速度的因素

關(guān)于鉤網(wǎng)的引入，影響切削速度的因素主要有幾個(gè)方面..

1，區(qū)域效果：電火花加工工件的厚度和確定的主電極絲直徑的面積。當(dāng)處理大面積，大電流可以被使用，從而提高了切割速度，但是，當(dāng)厚度過(guò)大時(shí)，由于在工作條件表中的差異，如電線跨度，剛性差，等，切割速度反而下降了。

2.電極線張力：當(dāng)電機(jī)的四張張力較大時(shí)，其振動(dòng)幅度減小，放電效率相對(duì)提高，可提高切削速度。

走絲速度: 走絲速度高，可以減少斷絲和短路的機(jī)會(huì)，可以提高切割速度，但走絲速度會(huì)增加電極絲的振動(dòng)，并會(huì)影響切割速度。

4.工作液：用黃銅電極絲加工鋼材時(shí)，工作液的電阻率應(yīng)較低，可提高切削速度；加工硬質(zhì)合金時(shí)則反之..增加工作液的壓力和流量，容易消除腐蝕，可以提高切削速度，但過(guò)高會(huì)引起電極絲振動(dòng)，影響切削速度，因此可以保持層流作為極限。

除上述因素外，影響因素表面質(zhì)量和切割為好。 EDM線的企業(yè)，這些變量根據(jù)上述調(diào)整的重要性，這樣才能讓電線電火花加工過(guò)程中具有最大的優(yōu)勢(shì)。