石墨化電阻料

電阻料為石墨化爐中起到“電阻發熱”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石墨化冶金焦粒為電阻料。愛奇遜石墨化爐是電流通過由焙燒品與電阻料組成的爐芯電阻而產生熱量，將焙燒品加熱到石墨化所需的高溫。爐芯電阻是由焙燒品的電阻與電阻料的電阻串聯而成，但是焙燒品的電阻與電阻料的電阻相比要小得多，開始通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99％左右，通電結束時電阻料的電阻還要占到97％左右，因此可以說在整個石墨化過程中主要是電流通過電阻料時.產生的熱量加熱焙燒品，所以電阻料的初期電阻和電阻料在全部通電過程中的電阻變化對石墨化爐的運行具有十分重要的意義。在實際生產中調整爐芯電阻的方法主要有兩條:1.調節焙燒品裝爐時的間距；2.采用不同電阻系數的電阻料或者將不同電阻系數的電阻料按一定比例混合后使用。從提高爐溫的角度出發，希望電阻料的電阻大一點，電阻料的電阻一直到通電后期仍保持較高的數值，這對提高爐溫有積極意義，全部使用冶金焦粒為電阻料而不加入石墨化冶金焦時就是這種情況。但是電阻料的電阻與焙燒半成品的電阻相差更大，在通電過程中形成的溫度差也大，容易產生裂紋廢品。而當采用電阻較低的石墨化冶金焦為電阻料時，開始通電時爐芯電阻較低，并且在通電過程中爐芯電阻的變化范圍也較小，這樣有利于減少爐芯各部位的溫度差，可以用較快的上升功率通電而不致于增加裂紋廢品，這對生產大規格產品是很重要的。對全部使用石墨化冶金焦為電阻料時，大規格產品通電時的開始功率及上升功率可比全部使用冶金焦時提高1倍左右，這樣可使每爐產品通電時間縮短15％~25％，但最終達到的爐溫較低，因此對產品的電阻率有一定影響。由于一般冶金焦的電阻率要比石墨化冶金焦高5~8倍，有的炭素廠采用冶金焦和石墨化焦以一定比例混合后作為電阻料（必須混合均勻）。圖兩種電阻料在不同溫度下的電阻率變化曲線舉例，為石墨化時采用不同電阻料時石墨化爐芯溫度的變化舉例。

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