愛奇遜石墨化爐雖然結構簡單，容易維修，裝卸半成品都用吊車進行，操作比較方便，但有如下缺點:

1. 通電時間長，熱損失大、能量利用率低，在通電加熱期間大量電能用于加熱電阻料及保溫料、爐頭、爐尾砌體，而且爐表面向周圍空間散失的熱量也很大，因此，只有30％左右的電能是用于加熱焙燒品使之轉化為石墨電極，其余損失在供電網路中及石墨化爐的各部分，電能利用效率較低。

2. 石墨化爐中裝入焙燒品和電阻料的空間稱為爐芯，愛奇遜石墨化爐的爐芯各處溫度差別較大，爐芯中心部位與爐芯兩側靠近保溫料處的溫度可相差攝氏數百度，爐芯上部與下部的溫度差也可達攝氏數百度，因此同一爐產品的電阻率有一定差別，爐內加熱溫度的不均勻也是造成部分產品產生裂紋的主要原因。

3. 裝卸爐時粉塵大，且在通電加熱期間排出大量有害氣體，污染環境。

4. 生產周期長，一臺石墨化爐從清爐開始到裝入產品、通電加熱、冷卻、卸出產品，生產周期長達12~14d，.而其中通電加熱只需2~3d，雖然每個爐組設有6~8臺石墨化.爐，但每臺石墨化爐在1個月內只能周轉2~2.5次。

5. 必須使用.大量的冶金焦粒為電阻料，石墨化每噸焙燒品要消耗冶金焦300kg左右。

國外有建造超長愛奇遜石墨化爐的報道，爐芯長42m，每次最大裝入量達220t，采用直流供電，供電裝置的直流輸出電壓為75~300V，最大輸出直流電流200kA，每爐通電時間65h，一組有10臺爐，年產量達到28000t這種爐芯長度為42m的一臺石墨化爐裝爐量相當于中國炭素廠使用的兩臺爐芯為18~20m的石墨化爐，但省去兩個爐頭，而爐頭的電耗是較大的，因此這種超長型石墨化爐有利于節電。

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