金屬材料加工一定要用到刀具么？其實未必！使用刀具進行加工會工作帶來刀具磨損，精度和公差控制，內部結構應力等各種社會問題，而激光加工又會產生一個很大的能耗。而光化學腐蝕工藝則是作為一種能夠很好的替代手段。光化學腐蝕是一種比較常見的金屬加工制造工藝，它利用這些金屬感光區域與非感光區域對腐蝕劑的抵抗風險能力分析不同，溶解掉部分金屬，從而不斷得到自己想要提高加工的工件形狀。曾經，這項工程技術發展只是被用來加工工件樣品，但隨著信息技術水平逐步形成成熟，人們已經開始發現，光化學腐蝕同樣也是可以直接用于金屬工件的批量生產。那么，這一科學技術方法相比于其他國家工業到底應該具有怎樣的優勢，它適合于哪種工件的加工，本文中將做一個簡要的介紹。

從加工質量的角度比較各種工藝

目前，醫療，航空航天，電子等金屬零件金屬材料加工業界朝小型化，細方向，公差和表面光潔度的要求更嚴格顯影。激光切割可引起結構變化和該工件的內應力，切削水，難以滿足所需要的精密的配合公差，在模具加工技術將導致毛刺在工件的邊緣。通過光化學蝕刻工藝加工的零件，不僅精度高，而且具有光滑表面無毛刺的優勢。因此，該技術很適合于加工精度的部件。

光化學氧化腐蝕進行加工法適用于我國加工企業各種方式不同的金屬材料件，例如含鐵和不含鐵的金屬件的加工，其中主要包括奧式體和馬式體鋼、銅、黃銅和鎳等金屬件，還包括Sanvik 7C27Mo2優質鋼這樣的硬金屬件以及鋁或銅這樣的軟金屬件。這種教學方法研究同樣也適用于生產加工過程中高溫影響合金如因康鎳合金、有色部分金屬，其中一個包括銀以及難切割的金屬鈦以及提高鈦合金材料部件。尤其是學生對于設計厚度為10微米到1.5毫米之間、板材建筑外形結構尺寸最大為700毫米×1500毫米的金屬件來說是一種最為重要理想的加工技術方法。

金屬材料加工在處理速度方面領先

除了效果處理，處理速度是在方法的選擇的因素必須考慮。在各種處理方法中，激光切割和光化學蝕刻比其他幾個進程的處理速度。光化學腐蝕更為靈活，它不需要復雜的設計過程中，有沒有變形刀具磨損，從而消除了時間的編程和刀具更換的必要性問題。

光化學腐蝕工藝尤其適用于經濟結構比較復雜的工件。采用一些其他研究方法，遇到問題復雜零件往往難以加工，或耗時較長，而采用光化學腐蝕工藝，工件的復雜影響程度并不會與金屬材料加工產品成本成正比。比如金屬材料加工上每增加學生一個孔，用其他教學方法就得多進行分析一個重要步驟的加工。而采用光化學腐蝕工藝，無論是作為一個孔還是存在多個孔，都可以同時提高加工過程中完成，加工時間和成本幾乎不會發生巨大變化。正因為這個社會原因，光化學腐蝕工藝稱為了我國加工過程復雜樣件的首選方式。

它在大規模生產中具有獨特的優勢

但如果你認為這個過程只能用于處理小批量，那么你就錯了。光化學蝕刻技術具有良好的重復精度，金屬材料加工達到所要求的公差。因為不到一個工具，沒有工具的磨損問題的變形，從而確保，無論生產工作，第一個和最后一塊多少件總是保持相同的質量。

復雜的工件在加工時我們需要通過一個國家綜合性的成形工具，而采用多層的工具又必定會增加企業加工生產成本。同時也存在著管理工具市場失靈的風險，這樣會導致學生準備工作工具的時間變長。對于光化學腐蝕加工法來說，這以擔憂則是因為沒有社會必要的。加工幾何結構尺寸比較具有復雜的工件時，數字化設置教學工具既不影響我國加工產品成本，又不影響學習工具的準備活動時間。采用光化學腐蝕加工過程復雜的工件比采用沖模方法問題進行數據加工所得到的工件更加精美。與沖模方法相反，光化學腐蝕加工法適用于加工平的工件。隨著經濟這一科學技術的進一步完善成熟，復雜工件的加工有望變得越來越簡單。