由于模具企業(yè)占用了大量的成本，因此提高模具的使用壽命是每個企業(yè)都十分關心的問題。 在沖裁過程中，嚴格控制模具鋼的冶金質量，采用先進的精密模具加工工藝，進行表面強化處理等措施，有利于提高模具性能，有效地提高模具的使用壽命。

提高了模具可通過進行的性能：

1、 使用中回火處理

為了我們可以通過達到企業(yè)提高沖裁模具加工的使用壽命，可以在進行研究使用信息加工的過程中，采用周期回火處理，這樣學生可以得到有效減小或者避免由于沖裁工序而引起的殘余應力。

2、 表面強化處理

沖裁模具加工零件強化治療的工作表面，提高了運動性能和模具的使用壽命。表面處理通常使用的方法有：液體碳氮共滲，離子滲氮，滲硼和表面強化釩和化學氣相沉積和物理氣相沉積法，鹽浴浸鍍法的表面等碳化物。此外，高頻淬火也可以采用，液壓的，噴丸硬化處理裝置，該模具部件的工作表面產(chǎn)生一個預壓力，以提高疲勞強度，顯著改進的模具壽命。

3、 線切割加工變質層的控制

切削刃多采用線切割加工.. 由于線切割過程中的放電效應，在沖裁模具加工表面形成一定厚度的變質層，會導致工件表面硬度降低，容易產(chǎn)生表面微裂紋，導致模切加工模具早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保留，甚至造成跳邊，影響模具使用壽命。 因此，在線切割加工中應選擇合適的電規(guī)參數(shù)，以盡量減少微裂紋的發(fā)生概率，在線切割后，通過多次回火處理，可以提高變質層的性能，消除參與應力。 對于精度較高的沖裁模具，在線切割后，應對模具的表面準備進行拋光，以清除變質層，提高模具的使用壽命。

4、使用優(yōu)質新鋼

高碳鋼，合金工具鋼，工具鋼，其通常是略小于鋼的一些其它添加物質的淬透性，確保降低含碳。該熱處理后的鋼驗證，足夠的硬度和優(yōu)異的韌性，用于生產(chǎn)薄細長沖頭，復雜的形狀。 ，大型薄壁凸模，和精密沖裁模板中部的淬透性的硬質塑料模具。

沖裁模具加工設計材料的耐磨性、耐熱性、強度與韌性等性能可以要求學生隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展也相應企業(yè)提高，應力求按照模具的服役環(huán)境條件，性能方面要求與生產(chǎn)管理過程，正確選用模具鋼材，并施以適當?shù)臒崽幚砑夹g方法，充分利用發(fā)揮才智的最大市場潛力，提高模具的使用壽命。