在沖裁模具加工過程中，為了保證沖裁模具的工作性能，提高設(shè)備的使用壽命，需要注意的問題很多，如：生產(chǎn)批次，工況，技術(shù)要求等.. 同時，也需要根據(jù)這些問題選擇材料，以達(dá)到生產(chǎn)中的預(yù)期目的。

那么沖裁模具加工材料的選擇要求都有哪些呢？

1、 沖制件的生產(chǎn)進(jìn)行批量

對于有少量或厚度要求的有色金屬或硬，中至中，沖壓件，大部分可采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，相對便宜.. 大批量零件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金模具鋼，模具壽命考慮有限。

沖裁模具加工結(jié)構(gòu)形狀和精度的2.要求

對于不同形狀進(jìn)行比較簡單的沖裁模來說，可以通過采用市場價格相對比較便宜的碳素工具鋼；而如果形狀比較研究復(fù)雜、對于提高精度要求高，那么我們就需要選用優(yōu)質(zhì)的合金模具鋼。對于學(xué)生一些國家大型的沖裁模的凸模或者凹模，可以選擇采用局部向前結(jié)構(gòu)主要形式，達(dá)到節(jié)省價格昂貴的合金模具鋼的目的。

沖模和模具的主要部件朱勇是沖模和模具是沖模的主要工作部件，應(yīng)優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)的河西磨料鋼，其他部件可采用碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳鋼，保持合適的使用壽命和合理的經(jīng)濟性。

3、 沖裁模具加工進(jìn)行熱處理技術(shù)工藝性

正確進(jìn)行合理的熱處理工藝是提高我國模具設(shè)計工作環(huán)境性能最經(jīng)濟、最有效的強化管理手段之一。經(jīng)過社會實踐研究表明，熱處理質(zhì)量問題對于中國模具性能與壽命影響甚大。從模具失效原因以及分析與統(tǒng)計的資料數(shù)據(jù)表明，因熱處理工藝不規(guī)范所引發(fā)的模具失效事故約占總失效率的四成。因此，根據(jù)不同熱處理模具工藝發(fā)展要求，沖裁模剛才的選用需要學(xué)生注意一下要求：

（1） 淬透性好

需要優(yōu)先考慮具有良好淬透性的模具鋼。 淬火回火后，模具表面不僅硬度高，而且具有足夠的韌性，應(yīng)力分布均勻，避免淬火變形或裂紋。 大沖裁模具加工材料的淬透性差，將嚴(yán)重影響其使用壽命..

（2） 回火穩(wěn)定性高

當(dāng)沖模工作，尤其是高速連續(xù)沖孔，沖壓件和模具工作表面和強壓縮發(fā)生摩擦，這將是顯著更高的操作溫度。因此，所需要的模具材料，以在高溫下保持較高的硬度，即，應(yīng)具有高回火穩(wěn)定性。

除了以上介紹的沖裁模材料的選擇的要求之外，在進(jìn)行研究材料可以選擇的時候還需要注意很度問題。合理的進(jìn)行分析材料的選擇，不僅學(xué)生能夠有效保證制件的質(zhì)量，同時也是對于提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本管理也有一個很大的幫助。