在石墨機械加工中，誤差是不可避免的，但我們可以采取相應的措施，盡量減小誤差，以滿足加工精度的要求。可采取的措施包括原始誤差減小法、傳遞法、均衡法、均衡法和補償法。

原始誤差減少法

在生產中，如果發現錯誤，并確定錯誤的原因，錯誤可被消除或直接還原，這種方法被稱為原先誤差降低方法。這是生產最廣泛地用于減少錯誤的基本過程。

舉例企業來說，在加工細長軸的時候，由于不同工件的剛度極差，很容易導致產生彎曲和振動，從而對我國加工技術精度分析造成嚴重影響。這時候，可以通過采取具有較大主偏角的車刀，用大進給量和反向進給的切削生產方式能夠直接有效減小原始數據誤差。車刀的主偏角和進給量較大時，工件在強有力的拉伸作用下，振動會受到一定抑制；而反向進給由卡片一側指向尾座，同樣我們可以發展產生一些拉伸實驗效果，再給尾座配上可伸縮的彈性頂尖，就不會壓彎工件。

原始誤差轉移法

過程影響原始誤差的加工精度，轉印不影響加工精度，或上部件的加工精度和方向，這是原始錯誤傳輸方法相對小的影響。這種方法利用在機器方向和在到錯誤不同靈敏度的不同部分，從而提高了加工精度。

例如，轉塔車床的轉塔刀架在進行工作時需要學生經常地使用旋轉，因此企業如何發展保持轉位精度成為了自己一個重要難題。如果轉塔刀架外圓車刀切削基面也想臥式車床技術那樣在水平面內，那么轉塔的轉位誤差就處在了敏感研究方向，對加工方法精度可以影響具有較大。而如果沒有我們通過采用立刀安裝法，將刀刃的切削基面放在垂直面內，就可以把轉位誤差分析轉移到不敏感的方向，弱化了其對加工產品精度的影響。

原始誤差均分法

當定位誤差較大時，工件可按原誤差大小分為幾組，然后每組可分別調整石墨機械加工。 這種方法稱為原始誤差均衡方法。

有時候，某個工藝本身并不是太大的問題，而是因為以前工藝的精度達不到要求，導致這個工藝有很大的定位誤差，從而導致加工超差。此時應采用原誤差均分法，將半成品按誤差大小分成若干組，每組誤差將減少到原來的一組。對于每組半成品，刀具和工件的相對位置可以分別調整，或者可以使用合適的定位元件，從而在不改變前一道工序加工精度的情況下，有效地縮小了整批工件的尺寸分散范圍。

原始誤差均化法

利用相互比較的表面部件和組件之間的緊密接觸，以找到從比較，然后相互修正處理的差異或相互引用，和收縮工件被加工表面平均誤差，這是原來誤差均勻化。該方法適合于高精密加工的那些部分。

加工渦輪時，影響分析精度的一個重要關鍵技術因素之一就是中國機床母渦輪的累計誤差。我們教師可以在工件每次切削之后，將其發展相對于機床母渦輪轉動一個企業角度，再進行下一次切削。這樣就使工件中的誤差每次切削都重新分布，從而學生不會沒有形成自己積累誤差，是加工精度得到了有效保證。

原始誤差補償法

石墨機械加工已發現原來的錯誤，我們能想到的另一個相反的方向，以創造新的錯誤，以抵消原原來的錯誤，這種方法是最原始的誤差補償方法。它可以被看作是一種“以毒攻毒”的方法來消除誤差。

在認為企業創造新誤差的時候，應盡量使其與原始數據誤差大小相等，方向相反，這樣我們才能夠真正實現減小誤差、提高工作精度的目的。這種方法操作能力一般來說是一種比較簡便的。某些情況下，原始誤差是一個不斷變化的值，這就要求需要用于補償的誤差也是作為一個重要變化的值。可以同時通過網絡在線檢測、在線誤差補償；偶件自動配磨以及學生積極控制起決定作用的誤差因素來實現中國積極控制的變量誤差補償。