數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制中心設備，起著“大腦”的重要作用，是決定數(shù)控機床性能和可靠性的最關鍵因素。因此，數(shù)控系統(tǒng)技術廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等工業(yè)制造領域。它是衡量一個國家精密制造水平的重要標志，也是實現(xiàn)制...

 工藝。擠壓成型的生產(chǎn)效率比較高，是炭素廠主要采用的成型方法。擠壓成型可分解為5項單元操作:即涼料、裝料、預壓、擠壓及生坯冷卻。擠壓成型的主要工藝參數(shù)為涼料溫度、料室與擠壓型嘴溫度、預壓壓力及預壓時間、擠出壓力...

最大擠壓產(chǎn)品直徑為40cm，擠壓比選取1:3，即料室直徑定為120cm，糊料受到的最大擠壓力定為20MPa，則所需總壓力為:P=0.785×10-4（120）2×20=22.60MN考慮到壓機經(jīng)常有一定的壓力損失，所以壓...

1.擠壓成型過程。裝入擠壓機料室內的糊料在加壓柱塞的壓力下，排出糊料團塊內夾雜的氣體，并不斷趨向密實，經(jīng)過擠壓型嘴時產(chǎn)生塑性變形，再通過直線定型段最后被擠壓出來，擠出產(chǎn)品的橫截面形狀和尺寸由擠壓型嘴出口處的內截面形狀和尺...

俄羅斯學者根據(jù)研究結果提出擠壓炭糊制得無缺陷棒材的理想條件為:Q/ψd3G=14.5式中Q擠壓體積速度；ψ一擠壓時的糊料動力粘度；D3模嘴直徑；G—剪切彈性模量。糊料擠壓時的塑性狀態(tài)在很大程度上取決于粘結劑的性質即粘結劑...

炭糊的塑性擠壓成型的實質是糊料在擠壓型嘴內的彈性與塑性變形過程，塑性變形需要在外加壓力大于迫使糊料流動的屈服應力時才能發(fā)生。炭糊的塑性與配方關系很大，也和粘結劑的性質及混捏質量有密切聯(lián)系。對于粘塑性材料，屈服條件不僅同應...

炭糊不僅為粘塑性材料，而且具有明顯的粘彈性，炭糊的粘彈性依賴于溫度和外力作用的時間，其力學性能隨時間的變化稱為力學松弛，包括應力松弛、蠕變和動態(tài)力學性能等。應力松弛是彈性體試樣在恒定應變下，其應力和模量隨時間的延續(xù)而變化...

電極成型為炭素糊料在外部力量作用下產(chǎn)生塑性變形，最終成為具有一定外形及較高密實度的生坯(或稱生制品、生電極)的工藝過程。成型是制造石墨制品的主要生產(chǎn)工序之一。炭糊是一種性能比較特殊的材料，炭糊在模壓或擠壓過程中，在外加壓...

混合均勻度的檢查炭素廠內檢查混捏質量主要用肉眼觀察糊料的塑性，或者用分析方法檢查混捏后各部分所達到的均勻分散程度。以生產(chǎn)石墨電極為例，可以用骨料和粉料的混合均勻度及粘結劑的分散度來表征混合度。一、骨料和粉料的混合均勻度（...

混捏后期糊料溫度除受加熱介質溫度的影響外，還和混捏時間有關，混捏時間也受混捏起始溫度的制約。骨料和粉料先加入混捏機干混10~15min，其目的是將各種粒度的骨料和粉料在加入粘結劑前先行混合，同時加熱到一定溫度，以便加入粘...